저기요
들어보셨죠?
세계경제포럼에서 창원LG스마트파크를 ‘등대 공장’으로 선정했다는 뉴스!
어… 농담이에요.
아마 못 들었을 거예요.
신문의 헤드라인을 장식한 것도 아니고
SNS에서 대단히 이슈가 된 것도 아니지만,
이건 엄.청.난 빅뉴스! 죠.
왜 빅뉴스냐고요?
바로 이 스마트파크가 전 세계 제조업의 미래를 이끌어가고 있거든요.
궁금해요? 그럼 따라와 보시죠!

어! 여기 바쁜 아이들 보이시죠? 바로, AGV에요.
5G 네트워크 덕분에 다양한 재료와 부품들을 필요한 곳에,
정확하고 끊김 없이 실어 나를 수 있죠.
공중물류 시스템
오, 저기 고공 컨베이어랑 엘리베이터가 함께 작업하네요.
정말 기특한 건 공장의 공간을 훨씬 더 효율적으로 사용한다는 거죠.
이렇게 물류자동화가 가능한 이유는,
5G 네트워크와 디지털 트윈 기술 덕분인데요.
5G, 디지털 트윈 기술
디지털 트윈 기술은 가상 시뮬레이션을 통해 10분 후의 생산라인 상황을 예측하는 기술로,
생산에 필요한 부품을 정확히 공급하는 컨트롤 타워 역할을 하죠.
제조 공정을 위한 타임머신이라고나 할까?
어때요, 멋지죠?

다음은 생산 라인을 한 번 볼까요?
이쪽이에요!
안녕 은채 씨!
어, 안녕하세요.
여기 보니 카메라가 부착된 로봇들이 서로 다른 모델의 냉장고를 만드는 것 같은데요?
예리한데요?
디지털 트윈 기술 도입 전
스마트파크에서는 디지털 트윈 기술 덕분에
디지털 트윈 기술 도입 후 최대 58종
하나의 생산 라인에서 최대 58종의 모델을 만들어낼 수 있어요.
와 천잰데요?
이게 다 인공지능과 빅데이터의 도움 덕분이죠.
지능형 생산 자동화
또 똑똑한 자동화 시스템 덕분에 생산성도 17%나 향상됐어요.
시간 당 생산 대수 17%
한번 보실래요?
오 정말 정확한데요?
빅데이터 기반 고주파 용접
저희의 딥러닝 기반 고주파 용접 기술인데요.
위험하고 어려웠던 수동 용접을 완벽하게 해내죠.
3D 비전 인식 기술 기반 냉장고 도어 자동 부착
그리고 3D 비전 기술로 빠르고 정밀하게, 또 안전한 도어 부착 공정이 가능해졌죠.
이제 위험한 일을 로봇이 하고 저는 다른 일에 집중할 수 있게 되었죠.
지금까지 본 게 다 자동화인 거죠?
맞아요. 모든 공정이 동시에 작동하면서 고품질의 제품들을 만들고 있어요.
Cloud, PIE(딥러닝 기반 지능화 플랫폼), MAVIN(AI 검사 플랫폼), 에지 컴퓨팅, IIOT
또 데이터 기반 설비 관리와 AI 검사 플랫폼 솔루션으로
생산 라인에서 이상 여부를 빠르게 찾아내니까,
고객들은 LG 로고만 봐도 제품을 신뢰할 수 있게 되는 거죠.
완전 안심되네요.
이쯤 되면 스마트 공장은 슈퍼히어로 같은데!
지구한테도 좋은 걸까요?
그럼요.
LG는 사람은 물론, 지구와 미래까지 생각하고 있습니다!
생산성뿐만 아니라 고효율 설비 시스템 덕분에 에너지 효율성도 높아졌습니다.
생산 제품 당 에너지 투입량 30% 개선
또, LG의 BECON 빌딩 에너지 관리 솔루션은 탄소 배출량을 줄이는 데 정말 큰 역할을 하고 있죠.
생산 제품 당 탄소 배출량 30% 감소
이런 걸 ‘큰 변화를 위한 작은 발걸음’이라고 할 수 있는 거 아닐까요?
그렇게 큰 변화를 더합니다.
LG스마트파크 2단계
2025년, 스마트파크 2단계가 준공되면
우리의 연간 생산량은 200만 대에서 300만 대로 증가될 겁니다.
연간 생산량 300만 대
그런데 왜 이렇게까지 하는 거죠?
누가 알아주는 것도 아닌데?
최고의 제품을 고객에게 제때 제공해야 하기 때문이죠.
그리고 안전하고 지속 가능한 제조업의 미래를 선도하고 그 책임을 다하기 위해서입니다.
이렇게 멋진 변화를 이룬다고 신문 1면에 나오는 건 아니지만,
어때요? 보니까 인정받을만하죠?
그리고 더 큰 변화의 시작도 바로 여기서 계속됩니다.
창원 LG스마트파크!
미래를 비추는 빛, LG전자 LG스마트파크
세계경제포럼(World Economic Forum) ‘등대공장’ 선정