미래를 비추는 ‘등대 공장’ 창원 LG스마트파크
4차 산업혁명의 시대, 전례 없는 변화의 물결을 마주한 가전 산업
고객의 개인화 니즈에 부응하는 다품종 맞춤 생산
첨단 디지털 기술 기반 생산 혁신 경쟁이 가속화되는 가운데
제품의 설계와 개발 제조에서 유통까지 전 과정을 통합하여
자동화, 정보화, 그리고 지능화시키는 스마트팩토리는 가전 산업의 새로운 미래입니다.
특히 이곳 창원 공장은 LG전자 글로벌 가전 생산의 컨트롤 타워이자
프리미엄 가전의 중심 생산기지로 2017년 스마트 팩토리 전환을 시작
21년 8월 냉장고 라인이 첫 가동을 시작했는데요.
그럼 지금부터 LG스마트파크 제조 혁신 성과를 자세히 살펴보겠습니다.
(1디지털 트윈 기반 물류라인 최적화)
먼저 공장 전체를 가상현실 속에 그대로 재현한 버추얼 팩토리에서
다양한 시나리오를 시뮬레이션하며 선제 대응하는 디지털 트윈 기술입니다.
(디지털 트윈 기술)
(가상현실 생산 공정 분석)
(사전예측을 통한 자재품절 개선)
자사만의 차별화된 디지털 트윈은 30초마다 공장 전체 데이터를 분석해, 10분 뒤 상황을 미리 예측하여
(혼류 생산 공정에 부품과 자재를 적시 공급)
다양한 모델을 한 라인에서 만드는 혼류 생산 공정에서도 각 모델 조립에 필요한 부품과 자재를 적시에 공급할 수 있게 되었습니다.
(2. 입체 물류 자동화 시스템)
둘째, 공장 공간과 시설의 활용도를 획기적으로 높이는 입체 물류 기반 자동화 시스템입니다.
(5G 기반의 AGV CAONTROL)
생산 라인이 펼쳐지는 지상에서는 5G 기반 무인 운반 차량이
(공중 물류 시스템)
공중에서는 고공 컨베이어가 곳곳에 필요한 부품은 최적의 경로로 자동 공급하면서
공장 면적을 입체적으로 활용하는 동시에 생산 효율성도 향상시킬 수 있게 되었습니다.
셋째, 전폭적인 AI 기술도입을 통한 공정 효율화입니다.
자체 개발한 딥러닝 기반 지능화 플랫폼 PIE는 실시간 모니터링과 데이터 분석으로
(물류면적 30% 감소)
(기존, 업체물류 시스템 도입 후)
공장 설비의 예측 정비를 수행하는 데 진공 성형기 운영에 AI 기반 자동 예측을 도입한 결과
재료 손실을 80%까지 절감할 수 있었습니다.
(3. AI 기반 설비 & 검사 플랫폼 솔루션)
제품 품질 관리 또한 일일이 눈으로 보고 걸러 내던 과정 대신
(딥러닝 기반 지능화 플랫폼 PIE)
(lloT,Edge,Computing 환경 기반 설비/품질 이상 예지 시스템)
(설비 모니터링 및 이상감지 사전 알람 통한 공정 손상 최소화)
(재료 손실 80% 절감)
자체 개발한 지능화 플랫폼 마빈 클라우드의 AI 검사 시스템을 도입
속도와 정확도를 모두 크게 개선했습니다.
(AI 검사 플랫폼 ‘마빈 클라우드’)
(품질 핵심 인자 Big Date)
(Ai 학습 통한 검사 적확도 개선 및 개발 일정 단축)
(4.지능화 생산 자동화)
넷째, 지능형 생산 자동화로 더욱 효율적이고 안전한 생산이 가능하게 되었습니다.
AI의 엔진과 카메라를 탑재한 로봇을 대거 도입하여
무거운 부품을 들어 올려야 하는 도어 부착 공정, 화염을 다루는 용접 공정처럼
까다롭고 위험한 과정을 자동화함으로써 안정선과 생산 효율을 모두 잡은 것입니다.
이처럼 전폭적인 공정 혁신을 이룬 LG스마트파크는
생산성은 17& 올리고, 품질비용은 70% 내리며
한층 더 업그레이드된 글로벌 경쟁력을 갖추게 되었습니다.
특히 이러한 성과는 제품 생산에 투입되는 에너지 효율을
약 30% 개선하여 탄소 배출량을 절감하고
공정 자동화로 작업환경에 안전을 담보하는 것을 물론
협력사 일자리 창출을 통해 지역사회의 발전에 기여하는 등
지속가능 성장의 기반을 다지는 노력과 함께 이루어졌다는 점에서 그 가치가 더욱 크며
2025년 2단계 완공 후에는 전 세계 해외 생산 법인의 확산 적용
LG전자 제조 혁신의 글로벌 롤 모델로 기능할 것입니다.
수많은 세계 최초, 세계 최고를 낳으며
세계 가전 1등 LG의 든든한 기반이 되어 온 창원 LG스마트파크는
앞으로도 고객 경험 혁신의 전초기지로
모두가 누리는 더 나은 일상을 만드는데 앞장서겠습니다.